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Volumetrische Durchflussmessung von Molke/Konzentrat

Anforderungen

  • Genaue Dosierung von Eiweiß

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Schalter für niedrigen Füllstand Mischtank

Anforderungen

  • Verhindern des Trockenlaufs von Pumpen

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Füllstandmessung Mischtank

Anforderungen

  • Prozesssteuerung

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Volumetrische Durchflussmessung Käsemilch

Anforderungen

  • Regelung der Pasteurisierung

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Temperaturmessung Dampf

Anforderungen

  • Regelung der Pasteurisierung

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Prozessluftmessung Dampf

Anforderungen

  • Prozesssteuerung

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Temperaturmessung Käsemilch

Anforderungen

  • Steuerung Wärmetauscher

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Temperaturmessung Käsemilch

Anforderungen

  • Steuerung Wärmetauscher

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Druckmessung Käsemilch

Anforderungen

  • Prozesssteuerung

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Volumetrische Durchflussmessung von Käsemilch zu Dicklegung

Anforderungen

  • Prozesssteuerung

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Füllstandmessung Mischtank

Anforderungen

  • Prozesssteuerung

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Durchflusssteuerung von Milch

Anforderungen

  • Steuerung Wärmetauscher

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Volumenstrom des Kühlwassers

Anforderungen

  • Prozesssteuerung

Übersicht

Pasteurisierung in der Butter- und Käseproduktion

Wärmebehandlung, Mischen und Homogenisieren

Die Pasteurisierung der Käsemilch ist eine spezielle Art der Wärmebehandlung, die dazu dient, alle coliformen Bakterien abzutöten. Im Mischbehälter werden Molkenrahm und Eiweißkonzentrat in der Milch zugegeben, und anschließend wird die Flüssigkeit in einem Wärmetauscher auf eine eingestellte Temperatur zwischen 65 °C und 70 °C erhitzt. Ein nachgeschaltetes Halterohr hält diese gewünschte Temperatur über eine genau definierte Zeit. Das korrekte Verhältnis von Temperatur und Haltezeit stellt sicher, dass alle coliformen Bakterien ohne größeren Qualitätsverlust abgetötet werden. Nach der Wärmebehandlung kann das Gemisch bei Bedarf homogenisiert und dann mit Hilfe eines Wärmetauschers abgekühlt werden.

Für die im Pasteurisierungsprozess verwendete Messtechnik bietet KROHNE geeignete Geräte zur Temperatur-, Druck-, Füllstand- und Durchflussmessung. So können zum Beispiel genaue und hygienische Temperaturelemente und magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte zur Steuerung des Pasteurisierungs- und Mischprozesses eingesetzt werden. Kapazitive Füllstandschalter liefern zuverlässige Informationen, wenn der minimale und maximale Flüssigkeitsfüllstand im Mischtank erreicht ist, und ultrakompakte Drucktransmitter mit frontbündigen Membranen messen zuverlässig den hydrostatischen Druck in Behältern, um den Tankfüllstand und -inhalt anzuzeigen.

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