Bei der Bierherstellung wird die ca. 70°C heiße klare Ausschlagwürze aus dem Whirlpool in einem Wärmetauscher gekühlt, üblicherweise mit flüssigem Ammoniak. Nach der Abkühlung auf die für die Zugabe von Hefe erforderliche Temperatur zwischen 5-20 °C (die sog. "Anstelltemperatur") wird die Würze in einen Gärtank mit steriler Luft geleitet, um sie mit Sauerstoff zu sättigen, während die Hefe zugegeben wird ("Anstellen von Hefe"). Nun findet der eigentliche Gärprozess statt, der 5 bis 8 Tage dauert – dabei werden 60 bis 70% des Zuckers in der Würze in Alkohol und Kohlendioxid umgewandelt. In der Würze schwebende Feinstaubpartikel und Hefe setzen sich während oder nach der Gärung ab und das Bier wird klar. Je nach verwendeter Hefe wird obergäriges oder untergäriges Bier hergestellt. Bei obergärigem Bier schwimmt die Hefe oben auf dem Bier, bei untergäriger Hefe sinkt sie zu Boden. Während der anschließenden Lagerung wird der restliche Zucker in Alkohol und Kohlendioxid umgewandelt – das ist die zweite Gärung. Da die Lagertanks dicht verschlossen sind, kann das Kohlendioxid im Bier nicht entweichen und wird als Kohlensäure gebunden. Diese Nachgärung dauert 2 Wochen bis 3 Monate, je nach Biersorte.

KROHNE bietet verschiedene optimierte Lösungen zur Messung von Durchfluss, Druck, Temperatur und Füllstand in diesen Prozessschritten. Da Gär- und Lagertanks unter Druck stehen, wird der Füllstand mit einem Differenzdruckmessgerät gemessen. Hierzu können herkömmliche Differenzdruckmessumformer wie der OPTIBAR DP 7060 verwendet werden. Als Lösung für sehr hohe Tanks (> 10 m) ist eine sogenannte "elektronische Differenzdruckmessung" möglich, die eine kostengünstige Lösung im Vergleich zu herkömmlichen Drucktransmittern bietet. Das Coriolis Masse-Durchflussmessgerät im Einzelgeradrohr-Design ist ideal für die Masse- und Volumendurchflussmessung. Die EGM™-Technologie von KROHNE (Entrained Gas Management) wurde für OPTIMASS Masse-Durchflussmessgeräte entwickelt, um Probleme zu bewältigen, die durch Luft- oder Gaseinschlüsse in einer Flüssigkeit verursacht werden. Leistungsstarke Regelalgorithmen ermöglichen den kontinuierlichen Betrieb des Durchflussmessgeräts über einen großen Bereich von Gasanteilen und komplexen Durchflussbedingungen. Magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte mit hoher Genauigkeit und umfangreichen Diagnosefunktionen eignen sich ebenfalls hervorragend für diese anspruchsvollen hygienischen Anwendungen. Schnell ansprechende und genaue hygienische Temperaturfühler sind ideal für alle erforderlichen Temperaturmessungen geeignet.