Übersicht
Verzögerte Koksbildung in der Öl- & Gasindustrie
Hohe Temperaturtoleranz
Bei der verzögerten Koksbildung ("Delayed Coking") wird restliches Schweröl bis auf seine für das thermische Cracken benötigte Temperatur erhitzt. Dabei werden die schweren, langkettigen Kohlenwasserstoffmoleküle in Kokereigasöl und festes Petrolkoks gespalten. Kokstrommeln werden in Tandem-Konfiguration installiert; Raffinerien können mehrere Trommelgruppen mit einer Höhe von bis zu 45 Metern besitzen. Beim Cracken werden Gasöl und leichtere Komponenten in einer Dampfphase erzeugt und dem Hauptfraktionator zugeführt, in dem sie in die gewünschten Fraktionen getrennt werden.
Die festen Koksablagerungen bleiben in der Kokstrommel und füllen die Kokstrommel in 16 bis 24 Stunden. Sobald die Trommel mit verfestigtem Koks gefüllt ist, läuft der Prozess mit der zweiten Trommel weiter. Während sich die zweite Trommel füllt, werden der obere und untere Kopf der ersten Trommel entfernt und das feste Petrolkoks wird mit Hilfe einer Hochdruck-Wasserdüse beseitigt.
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