Nachdem die Kakaobohnen gereinigt und geröstet wurden, werden sie durch Walzen zerkleinert und zu "Nibs" verarbeitet. Die hierbei entstehenden Schalen werden durch einen Luftstrom entfernt, und die Kakaonibs werden mit Kugel- oder Walzenmühlen gemahlen, um die Kakaobutter freizugeben. Durch die beim Mahlen entstehende Hitze schmilzt die Kakaobutter und schließt kleine feste Bruchstücke ein, so dass eine flüssige Kakaomasse entsteht. Wie die anderen Zutaten (Milchtrockenmasse ohne Fett (MSNF), Zucker, Lecithin, Aroma) wird diese Kakaomasse in einem eigenen Silo gelagert. Im nächsten Prozessschritt werden die verschiedenen Zutaten in einem großen Mischer vermischt. Das Ergebnis ist eine steife, knetbare Masse mit einer "sandigen" Textur, die noch feine Partikel enthält. Diese werden durch Walzen in einer 5-Walzen-Maschine mit fünf übereinander gestapelten Walzen zerkleinert.

Für diese Stufen der Schokoladenproduktion bietet KROHNE geeignete Geräte zur Füllstandmessung und -überwachung in Silos und Tanks sowie zur Durchflussmessung. FMCW Radar-Füllstandmessgeräte für kleine und große Tanks können die Menge an Kakao, Milchtrockenmasse ohne Fett (MSNF), Zucker, Lecithin und Aroma in den Silos sowie die Kakaomasse im Mischer berührungslos genau kontrollieren. Ein kapazitiver Füllstandschalter kann zur Anzeige von hohem und niedrigem Füllstand im Mischer verwendet werden, unabhängig von Schaum, Kondensat und Ablagerungen. Die Durchflussmessung der Kakaomasse kann mit einem leistungsstarken Coriolis Masse-Durchflussmessgerät, das ein gerades Rohr ohne Einbauten verwendet, zuverlässig erfolgen. Dank der EGM™-Technologie (Entrained Gas Management) gewährleistet das Messgerät den Betrieb über einen weiten Bereich von Gasanteilen und komplexen Durchflussbedingungen.