Durchflussmessung von Schwefeldioxid (SO2) und Stickstoff (N2) in der Flachglas-Produktion
Applikations-Beschreibung | Glasindustrie
- Effektive Überwachung von Prozessgasen zum Oberflächenschutz von heißem Glasband
- Einsatz eines robusten und langzeitstabilen Schwebekörper-Durchflussmessgeräts für die Versorgung eines Rollenkühlofens
- Zuverlässige Durchflussmessung von SO2 und Stickstoff bei geringem Druck und Volumen
Hintergrund
Ein Glashersteller stellt in einem seiner Werke in der Tschechischen Republik Floatglas für die Bau- und Automobilindustrie her. Floatglas ist ein Flachglas von hoher Qualität und Robustheit, das sich durch seine glatte, fehlerfreie Oberfläche auszeichnet. Es wird in einem kontinuierlichen, mehrstufigen Verfahren hergestellt, bei dem geschmolzenes Glas über ein flüssiges Zinnbad mit einer Temperatur von etwa +1100°C geleitet wird, wo es aufschwimmt und sich ausbreiten kann. Es entsteht ein Glasband, das schließlich aus dem Zinnbad gehoben und über die so genannte Drossbox zur weiteren Glättung und Abkühlung in einen Rollenkühlofen bzw. Kühlkanal gefahren wird. Hierbei kühlt das Flachglasband in einem kontrollierten Prozess von etwa +600°C bis auf +60°C ab. Abschließend wird das Floatglas auf Maß geschnitten und verpackt.
Konkrete Messaufgabe
Damit das heiße Glasband nicht durch die Metallrollen in Drossbox und Rollenkühlofen angegriffen oder beschädigt wird, muss seine Oberfläche geschützt werden. Dies lässt sich durch das Eindüsen von mit Stickstoff (N2) verdünntem Schwefeldioxid (SO2) erreichen. Das SO2 reagiert mit dem Natrium (Na+) und Kalzium (Ca+) auf der Glasoberfläche zu Natriumsulfat und bildet dadurch eine Schutzschicht zwischen den Rollen und der Glasoberfläche.
Applikationsparameter
Application data
| Medium | SO2 | N2 |
|---|---|---|
| Durchfluss | 180…1800 l/h | 1…10 m3/h |
| Dichte | 2,97 kg/Nm3 | 1,25 kg/Nm3 |
| Temperatur | +40°C | +40°C |
| Druck | 0,6 barg | 1 barg |
Der Betreiber steuert die SO2-/N2-Versorgung des Kühlofens über den Volumenstrom. Die zuverlässige Messung des geringen Volumenstroms von SO2 ist für den Glashersteller von entscheidender Bedeutung. Zu wenig oder zu viel SO2 kann große Auswirkungen auf die Glasqualität und die Arbeitssicherheit haben. Bei der Nachrüstung der Versorgungsanlage kam daher nur eine robuste Instrumentierung in Frage, die langzeitstabil misst und für geringe Durchflussmengen eines extrem korrosiven und toxischen Produktes wie Schwefeldioxid einsetzbar ist.
Realisierung der Messung
Der Glashersteller setzt in der Versorgungsanlage seit rund dreißig Jahren erfolgreich Schwebekörper-Durchflussmessgeräte von KROHNE ein und entschied sich, weiterhin bei diesem Gerätetypen zu bleiben. Der Einsatz hat sich bei den bestehenden Durchflussmengen und Druckbereichen bewährt.
Der Kunde hat die SO2-Versorgungsanlage mit mehreren Schwebekörper-Durchflussmessgeräten der neuesten Generation vom Typ H250 M40 nachgerüstet. Die Messgeräte wurden per Flansch (DN15, PN40) in die Versorgungsleitungen für Schwefeldioxid und Stickstoff installiert.
Das KROHNE Durchflussmessgerät ist modular erweiterbar und nicht auf eine einfache mechanische Anzeige beschränkt. In dieser Anwendung wird es mit einer erweiterten Elektronik genutzt, die einen eingebauten Signalwandler mit 4...20 mA/HART®-Ausgang besitzt.
Nutzenbetrachtung
Der robuste Schwebekörper-Durchflussmesser trägt zu einer zuverlässigen Durchflussregelung von Schutzgas für einen sicheren Floatglas-Transport entlang des Kühlofens bei. Der unmittelbare Kontakt zwischen dem Flachglas und den Metallrollen im Kühlkanal wird wirksam verhindert.
In Niederdruckgas-Anwendungen mit geringen Durchflussgeschwindigkeiten hat das Schwebekörper-Durchflussmessgerät einen besonderen Vorteil, da andere Messprinzipien hier oft an ihre Grenze stoßen oder gar nicht mehr angewendet werden können. Im Gegensatz zu vielen anderen Messgerätetypen verbindet die H250 M40 eine sehr kostengünstige und langzeitstabile Durchflussmessung kleiner Gasmengen mit einem hohen Maß an Flexibilität. Der modulare Aufbau des Messgeräts macht es zu einer zukunftssicheren Investition. Sollte sich der Glashersteller zu einem späteren Zeitpunkt entscheiden, den Prozess zum Beispiel über ein Feldbusprotokoll zu automatisieren, kann der Messumformer des Messgeräts einfach und ohne Prozessunterbrechung nachgerüstet werden.
Die H250 M40 ist nur eines von vielen Prozessmessgeräten von KROHNE, die der Floatglas-Hersteller seit vielen Jahren für Mess- und Regelanwendungen einsetzt. KROHNE verfügt über ein umfangreiches Portfolio für die Glasindustrie, von Durchfluss- und Füllstandmessgeräten über Druck- und Differenzdrucktransmittern bis hin zu Hochtemperaturfühlern.