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OPTIFLEX 2200

Füllstandmessgerät mit geführtem Radar (TDR) für Lager- und Prozessanwendungen

  • Kontinuierliche Messung von Füllstand, Abstand, Volumen, Masse oder Dielektrizitätszahl
  • Messbereich: 0,6…40 m / 2…131 ft (Flüssigkeiten), 0,6…20 m / 2…65,5 ft (Feststoffe)
  • -50…+300°C / -58…+572°F; -1…40 barg / -14,5…580 psig
  • Icon/Logo Security Integrity Level 2 (SIL 2)

OPTIFLEX 2200 C – Kompakte / vertikale Ausführung mit flexibler Monosonde

Füllstandmessgerät mit geführtem Radar (TDR) OPTIFLEX 2200 C – Kompakte / vertikale Ausführung mit flexibler Monosonde

Der OPTIFLEX 2200 ist ein 2-Leiter-Füllstandmessgerät (4…20 mA) mit geführtem Radar basierend auf TDR-Technologie (Time Domain Reflectometry). Mit seiner breiten Auswahl an Sonden ist das Gerät auf die Messung von Flüssigkeiten oder Feststoffen im mittleren Messbereich chemischer Anwendungen sowie Anwendungen der Industrien Öl und Gas, Energie, Wasser und Abwasser, Bergbau oder Zellstoff und Papier ausgelegt. Das Messgerät mit geführtem Radar bietet außerdem einen Ersatz für herkömmliche Füllstandmessgeräte mit höherem Wartungsbedarf, wie Verdränger und Druck-Füllstandmessgeräte.

Produkthighlights

  • Mit DPR (Dynamic Parasite Rejection): eliminiert automatisch Störreflexionen, die z. B. durch Umgebungseinflüsse oder Produktablagerungen verursacht werden
  • Genauigkeit:± 3 mm /± 0,12¨ Unsicherheit
  • SIL2-konform nach IEC 61508
  • Schnellkupplungssystem: Messumformer unter Prozessbedingungen drehbar und abnehmbar
  • Horizontale oder vertikale Gehäuseposition für alle Einbausituationen
  • Edelstahlgehäuse für korrosive Umgebungen
  • Optionale Wetterschutzhaube
  • Getrennter Messumformer: Montage bis 100 m / 328 ft von der Antenne entfernt
  • Medienberührte Teile aus Edelstahl, Hastelloy®C oder PVDF
  • Hygienische Sonden und Prozessanschlüsse für die Lebensmittel-, Getränke- und pharmazeutische Industrie
  • NACE-Design (MR0175 / MR0103 / ISO 15156)
  • Messumformer abwärtskompatibel mit allen vorherigen TDR-Radar-Generationen von KROHNE

Typische Applikationen

Allgemeines

  • Lager- und Prozessanwendungen
  • Anwendungen, die PLT-SIcherheitskreise und Zulassungen für explosionsgefährdete Bereiche erfordern
  • Einsatzorte mit schwierigem Zugang zum Tankdach (getrennte Ausführung wird empfohlen)

Chemische Industrie und Petrochemie

  • Lösungsmittel, Alkohole, Laugen, Säuren, Ammoniak

Öl- und Gasindustrie

  • Kondensate (keine Trennschicht), Kohlenwasserstoffe

Energie

  • Kraftstoffregelung von Notstromaggregaten, Kühlwasser

Lebensmittel- und Getränkeindustrie

  • Zucker, Gluten, Stärke, Pflanzenöl

Wasser- und Abwasserindustrie

  • Chlor, Kalk, Häfen, Wasseraufbereitung, Schleusen

Mineralien und Bergbau; Eisen, Stahl, Metallindustrie

  • Kalk, Zement, Karbonat etc.

Anwendungen

Technische Daten

MessprinzipienGeführtes Radar
Typ FüllstandmessungKontinuierliche Messung
MessmedienSchüttgüter, Granulate, Flüssigkeiten, Pasten, Pulver, Schlämme, Feststoffe
MedienkontaktJa
TrennschichtmessungNein
Medienberührte TeileAustenitischer Edelstahl (1.4404/316L), Austenitische Legierung (2.4602/Alloy 22)
DichtungenEthylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM), Fluorkautschuk (FKM/FPM), Kalrez® 6375, PFA

Zulassungen/Normen

Zertifikate/Zulassungen ExATEX, cFMus, EAC, IECEx, INMETRO, NEPSI
Zertifikate/Zulassungen SicherheitSIL2
Zertifikate/Zulassungen HygieneEC1935/2004, FDA
Zertifikate/Zulassungen AndereCRN, EAC, NACE, WHG
SchutzartIP66/67, NEMA4X/6P

Kommunikation

DigitalausgängeFOUNDATION™ fieldbus, HART®, PROFIBUS PA
Analogausgänge4…20 mA

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  • Messbereich: 0,3…5,5 m (länger auf Anfrage)
  • Dichte: 0,5…3 kg/l
  • -50…+300°C; -1…100 barg

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